在生物实验室、医药车间或电子无尘室中，一个看似简单的”窗户”往往承载着隔绝污染、维持洁净等级的关键使命——这便是层流传递窗。 作为洁净区与非洁净区之间的”安全通道”，它的设计远非普通门窗可比，其精密的结构组成直接决定了气流控制效率与交叉污染防控能力。本文将深入拆解层流传递窗的核心构造，揭示其如何在微米级洁净环境中实现物质传递与空气净化的双重平衡。

一、箱体结构：洁净屏障的物理基础

层流传递窗的不锈钢焊接箱体构成了第一道防护屏障。采用304/316L级不锈钢材质，不仅具备耐腐蚀、易清洁特性，更通过无缝焊接工艺消除死角。箱体厚度通常控制在1.2-1.5mm之间，在保证结构强度的同时，配合双层中空钢化玻璃观察窗设计，既能实时监控传递过程，又可有效隔绝温度传导。

气密性处理是箱体设计的核心要素：门框处采用医用级硅胶密封条，配合磁吸式或机械压紧装置，确保关闭时泄漏率≤0.5%。对于需要双向传递的AB型传递窗，*中间隔离舱设计*通过物理分隔实现双门互锁，彻底阻断空气对流。

二、过滤系统：层流净化的核心引擎

高效空气过滤系统是层流传递窗区别于普通传递窗的本质特征。初效+高效（HEPA）两级过滤组合构成标准配置：

G4级初效过滤器可拦截≥5μm颗粒，延长HEPA滤芯寿命

H14级高效过滤器对0.3μm颗粒过滤效率达99.995%以上 特殊工况下可升级配置ULPA超高效过滤器，将过滤精度提升至0.12μm级别。

层流形成机制依托于离心风机与均流膜的协同作用：

离心风机提供≥0.45m/s的稳定风速

多孔均流膜使气流均匀度偏差控制在±20%以内

垂直单向流模式确保传递物品表面全程处于洁净气流覆盖

三、智能控制系统：精准管理的神经中枢

现代层流传递窗已普遍搭载PLC+触控屏智能控制系统，实现三大核心功能：

1. 压差监控：实时显示舱内外压差，维持10-15Pa正压梯度

2. 紫外灭菌：预设波长253.7nm的紫外线灯，配合延时启动功能确保灭菌安全性

3. 运行日志：自动记录开关门次数、过滤压差、紫外线照射时长等关键数据

进阶机型可集成粒子计数器，直接监测操作舱内的空气洁净度，当检测到≥0.5μm粒子数超标时自动启动报警程序。部分制药行业专用机型还支持FDA 21 CFR Part 11电子记录合规要求。

四、功能扩展模块：场景化定制方案

针对不同应用场景，层流传递窗可通过模块化设计实现功能延伸：

模块类型             技术特征                                        适用场景

气闸联锁系统       电磁互锁+机械互锁双重保障            生物安全实验室

灭菌传递舱          VHP过氧化氢灭菌系统集成              无菌制剂生产

温控传递窗          内置半导体制冷片，温度控制±2℃    疫苗冷链中转

防爆型设计          全防爆电机+本安电路                      化工洁净车间

某半导体企业案例显示，加装静电消除模块的传递窗使晶圆传递时的静电电压从8000V降至200V以下，产品良率提升2.3个百分点。

从精密电子制造到疫苗生产，层流传递窗作为洁净室物料传输的关键节点，其结构设计始终遵循着”隔绝污染、维持层流、精准控制”的核心原则。随着新材料与新技术的持续导入，这个看似简单的设备正在不断突破洁净传输的效率边界。