过滤器生产工艺过程介绍：

1、铝合金型材、铁线机械加工制造：

利用铝材切割机、手动式裁床等对铝合金型材和铁线开展激光切割

铁线调直机、手动式数控折弯机、手动式高速冲床等对铝合金型材和铁线开展钣金折弯、矫直，随后利用碰焊机对铝合金型材和铁线开展电焊焊接造型设计，制做成内框和边框。

2、滤料剪裁、打折成形、电焊焊接、缝制：

利用手动式自动切割机将滤料剪裁成适合的规格；随后进到中效过滤器滤料打折机、高效率滤纸打折机、无挡板滤纸打折机和全伺服电机打折机中开展打折造型设计，将滤纸叠成波浪状；随后将双层滤纸电焊焊接在一起，因为滤纸为塑料材料，能用超音波开展电焊焊接；最终利用电动缝纫机和气动式订袋机将滤纸缝制成形。

3、拼装、安裝内嵌零配件：

将生产加工后的滤纸安裝在成形的内框中，在利用铝铂起波机对铝铂开展挤压成型出波浪纹，随后与滤纸一起拼装以内框中，以提高过滤器支撑点抗压强度。随后安裝上别的内嵌零配件。

4、打胶固定不动滤料：

针对高效率过滤器必须利用M-313型密封剂添充在过滤器外框接口处及其滤纸和外框触碰处，以提高过滤器的密闭性，提升过滤器效率。最先在搅拌器中对M-313型密封剂开展配制，随后将配制好的密封剂手工制作擦抹在过滤器中，随后放到生产车间中待强力胶当然吹干干固。

5、边框固定不动：

利用手工制作安裝的方法将过滤器边框安裝固定不动。

6、高溫检测：

针对高效率过滤器，制做成形后抽样检验一部分商品放进高溫检测炉和高溫固化炉中开展检测，已检测强力胶的耐热特性。高溫检测炉的溫度为450℃，检测時间为60min。